将海水注入海上油藏常用于帮助石油采收。水中的溶氧 (DO) 会导致细菌滋生以及喷油管堵塞，从而导致油井产量减少。在进行除气处理之后，痕量溶氧电极可确保溶氧达到最低浓度，从而帮助最大程度提高产油量。
从油藏中持续开采石油会导致现有的压力随时间逐渐降低，从而致使油井产量下降。为了提高海上油田的石油采收率，会将海水注入油藏中，以保持压力。
溶氧 (DO) 会对钢质喷油管造成严重腐蚀。此外，它还会有助于细菌滋生，从而致使结垢、产生有毒的硫化氢以及由堵塞所导致的石油采收率下降。
我们的客户在巴西沿海架设了许多的钻井平台。由于亲身遭受过注入高浓度溶氧海水所造成的后果，因此他们急于在即将需要注水的钻井平台上安装除气设备。
痕量溶氧电极确保水质
在除氧器内，逆向气流首先将氧浓度降低至 60ppb 到 200ppb。如果浓度仍然过高，则加入亚硫酸氢钠进行化学反应，尽可能除去全部剩余的氧气。然而，加入的亚硫酸氢钠含量太高也会对石油的质量产生不利影响。为了精确控制亚硫酸氢钠的加入剂量，溶氧浓度测量精确度需要达到 1 ppb。为了最大程度减小溶氧影响，注入海水的溶氧浓度需要低于 10 ppb。为了确保注入的海水溶氧始终处于规定范围内，需要安装梅特勒-托利多的 InPro 6900i 痕量溶氧电极与 M700 变送器。除气后，将水过滤并利用增压泵提升压力，最后注入油藏。
由于 InPro 6900i 是梅特勒-托利多智能电极管理 (ISM) 系列电极中的一种，因此具有可预测何时需要维护、校准与更换电极的高级诊断功能。
减小腐蚀，提高产油量
钻井平台工程师们对梅特勒-托利多解决方案的卓越性能相当满意。由于可通过系统进行实时测量，因此工程师可适当调整亚硫酸氢钠加药量，以防过多或过少加药。电极不仅在极低的溶氧浓度条件下具有很高的精确度，而且工程师们还对快速、简便的维护特点以及 ISM 的预测诊断功能印象颇深。严格控制溶氧极大地降低了腐蚀与细菌滋生，使钻井平台操作人员无需耗费大量的人力物力进行维护，并可帮助最大程度提高石油采收率。
